宝理PPS的成型条件和成型不良对策讲解
时间：2015-04-14 17:00:47 来源：http://www.xzslw.com/ 作者：苏州希普能工程塑料
成型条件
一、预干燥
虽然DURAFIDE®吸湿性较弱，但为了改善成型品外观并防止流涎，仍要进行140℃×3小时或120℃×5小时的预干燥。
为了防止干燥时产生搭桥(bridging)现象，建议根据等级的具体情况进行105℃×5小时的预干燥。
就自然色而言，为了获得更加稳定的色相，应使干燥条件保持统一。
二、注射成型机
为了防止滞留变色，应选用1次注射重量与成型机容量较为均衡的注射成型机。
可选用普通的开式喷嘴，但为了防止流涎有时也可使用截止阀。此外，料筒和螺杆最好选用耐摩擦而又耐腐蚀的材质。普通的标准料筒和螺杆有时会出现明显的腐蚀和摩擦，因此使用时应与成型机制造商充分协商。
三、成型条件
DURAFIDE的成型条件范围如图2-1所示。为了减少飞边，应调高机筒温度并降低注射压力。
如果外观良好，则调低注射速度将会降低对飞边的影响。1140A1的代表性成型条件如表2-1所示。
图2-1 成型条件范围
| 表2-1 1140A1的代表性注射成型条件 | ||
| 项目 | 条件 | |
| 预干燥 | 140℃×3小时 | |
| 机筒温度 | No.1(料斗侧) | 290 ～300℃ |
| No.2 | 300℃ | |
| No.3 | 310℃ | |
| No.4(喷嘴侧) | 310℃ | |
| 喷嘴温度 | 310 ～320℃ | |
| 模具温度 | 150℃ | |
| 注射压力 | 40 ～70MPa | |
四、设定成型条件时的的注意事项
(1)机筒温度
过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。
如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
(2)模具温度
模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
(3)注射压力
通常最好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。
(4)注射速度
为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。
(5)背压
为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。
(6)螺杆转速
通常以40～100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热。
(7)机筒内滞留
即使DURAFIDE长时间滞留在机筒内，其粘度也不会大幅增加。由此可见使用热流道是有效的。
五、成型后的清洗
建议在一般情况下，在保持DURAFIDE成型时的机筒温度的状态下，先用含有玻纤的聚碳酸酯清洗，接着用聚乙烯清洗，然后再用两者反复交替清洗。将机筒内的清洗材料完全排出后再装入下一种清洗材料的话效率将更高。也可用市售的丙烯酸类清洗材料来代替含有玻纤的聚碳酸酯。
下面介绍成型机的停止和开启以及材料切换方法。
(1)成型停止时
建议在保持DURAFIDE成型时的机筒温度的状态下清洗DURAFIDE，接着在与DURAFIDE相同的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸类清洗材料等)进行清洗。如果要继续进行DURAFIDE成型，也可只用DURAFIDE来清洗。
(2)成型开始时
如果机筒内的树脂在DURAFIDE成型温度范围内是稳定的，则可原封不动地加热至DURAFIDE成型温度，然后用DURAFIDE进行清洗。
如果树脂的成型温度范围不同于DURAFIDE，建议将机筒温度调至机筒中残留树脂的成型温度，接着用在DURAFIDE和残留树脂两者的成型温度下均可使用并且具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、(视情况而定的)聚碳酸酯等)清洗，然后设成DURAFIDE的成型温度并进行清洗。
如果机筒内的树脂是DURAFIDE，则可原封不动地加热至DURAFIDE的成型温度并进行清洗。
(3)树脂切换时
如果是可原封不动地与DURAFIDE切换的树脂，可参照上述成型停止和开始方法，在保持机筒温度的同时原封不动地进行清洗。
如果是不能原封不动地与DURAFIDE切换的树脂，则建议在DURAFIDE和想要切换的树脂两者的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯等)清洗，然后设为成型温度。
(4)其他
如果长期滞留在机筒内，DURAFIDE的自然色有时也会变色，因此应充分清洗。
成型不良对策
●外观不良
| 不良现象 | 原因 | 对策 | |
| 飞边 | 1.树脂流动性高 2.结晶速度慢 3.粘性剪切速度依存性低 |
降低作为飞边主因的压力 |
促进树脂固化 降低模具温度 降低机筒温度 提高模具精度并防止变形 确认模具贴合面(开合面) 确认加热器等热平衡 在要求无飞边的部位不要 制作贴合面 |
| 欠注 | 1.流动不足 2.排气不良 …排气口未设置或堵塞 |
成型条件对策 ①流动不足 提高注射速度和压力 提高机筒温度 将V-P切换位置设在计量侧 提高模具温度 ②排气不良 降低注射速度和压力 降低机筒温度 减小V-P切换位置 降低合模力 |
模具形状对策 设置排气口 进行模具维护 更改浇口数量和位置 扩大浇口尺寸 消除产品壁厚不均 材料对策 改用高流动等级 |
| 气体烧焦 | 1.排气不良 2.排气口未设置或堵塞 3.高速注射 |
成型条件对策 降低注射速度和压力 降低机筒温度 将V-P切换位置设在计量侧 降低合模力 外围设备对策 真空拉伸成型 |
模具形状对策 设置排气口 进行模具维护 更改浇口数量和位置 使用多孔铜材等 |
| 雾面 | 1.气体导致复制不良 2.受复制温度的影响 |
成型条件对策 降低机筒温度 将V-P切换位置设在计量侧 ①气体导致复制不良 提高模具温度 降低合模力 ②受复制温度的影响 降低模具温度 |
模具形状对策 设置排气口 进行模具维护 更改浇口位置 模具冷却 材料对策 改用低气体等级 |
| 凹痕、空洞、凸起 | 1.厚壁形状导致收缩 2.气体和空气卷入 |
成型条件对策 降低注射速度 降低机筒温度 提高保压压力 降低模具温度 增强预干燥 延长冷却时间(凸起对策) |
模具形状对策 减少产品壁厚 模具冷却 设置排气口 进行模具维护 扩大浇口和分流道尺寸 材料对策 改用低气体等级 |
| 黑状痕、变色 | 1.树脂剪切(注射、塑化) 2.热反应 |
成型条件对策 降低注射速度 提高机筒温度 降低转速 降低背压 进行喷嘴后退成型 成型机对策 使用低压缩螺杆 避免Ni螺杆 |
模具形状对策 转角取圆 扩大浇口尺寸 材料对策 改用低腐蚀等级 |
●成型、模具不良
| 不良现象 | 原因 | 对策 | |
| 脱模不良 | 1.收缩导致抱紧 2.模具与树脂粘着 |
成型条件对策 降低模具温度 (有时也可提高) 降低机筒温度 延长冷却时间 降低保压压力 缩短保压时间 降低顶出速度 |
模具形状对策 增大斜度 打磨模具表面 进行模具表面处理 |
| 模垢 | 1.气体成分附着 | 成型条件对策 降低机筒温度 缩短滞留时间 增强预干燥 提高模具温度 降低合模力 外围设备对策 真空拉伸成型 |
模具形状对策 设置排气口 进行模具维护 材料对策 改用低气体等级 |
| 模具腐蚀 | PPS气体导致金属腐蚀 | 成型条件对策 降低机筒温度 缩短滞留时间 增强预干燥 降低合模力 外围设备对策 真空拉伸成型 |
模具形状对策 设置排气口 进行模具维护 使用不锈钢 进行模具表面处理 材料对策 改用低腐蚀等级 |
PPS 1140T11，PPS 1140A66，PPS 1140A7等牌号销售18551213137 谭经理
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