KOCETAL-POM的命名法和成型条件

 

	特性区分		特性区分
	· K：标准牌号		· 1：MI=2.5（高粘度）
	· CB：添加炭黑的导电牌号		· 3：MI=9（中粘度）
	· CF：添加炭纤维的导电牌号		· 5：MI=14（中粘度）
	· DS：提高耐燃料性牌号		· 7：MI=27（低粘度）
	· EL：添加聚酯弹性体的弹性牌号		· 9：MI=45（超低粘度）
	· GB：强化玻璃微珠牌号
	· GF：玻璃纤维强化牌号
	· LF：耐磨损牌号
	· LO：低FA牌号
	· LW：耐磨损牌号
	· MS：添加Mos的耐磨损牌号
	· SO：添加硅油的耐磨损牌号
	· TC：强化改质滑石牌号
	· TF：添加聚四氟乙烯牌号
	· UR：添加聚氨酯的耐冲击性牌号
	· VT：带电防止牌号
	· WH：滑动性改良牌号
	· WR：耐候牌号
	内部区分		含量区分
			· 1：5%
			· 2：10%
			· 3：15%
			· 4：20%
			· 5：25%
			· 6：30%
			· 8：40%
	颜色区分
	· None：天然色（Natural）
	· BE：米色（Beige）
	· BK,BBK：黑色（Black）
	· BL：蓝色（Blue）
	· BN：褐色（Brown）
	· DG：黑灰色（Dark Gray）
	· GR,GY：灰色（Gray）
	· RD：红色（Red）
	· WT：白色（White）
	· YE：黄色（Yellow）
	内部区分
	· EW：稍微提高韧性性能的标准牌号
	· H：耐候牌号

五、成型介绍

高温引起的热分解

把Kocetal树脂在250℃的高温内加热，或在塑化段内长时间放置（30分钟以上），就出现树脂热分解引起的甲醛气体和树脂变色的发生，所以应尽量避免

热分解防止对策

·熔溶树脂的温度应在230℃以下

·长时间不工作时，应清除熔溶树脂，停止开关，

·停止工作，止燃时，应把塑化段温度调到165℃的标准。

·树脂及再生材料应避免受潮，防止污染。

再生材料的使用

酮缩醇能混合使用再生材料，但为能生产高质量的成型产品，应注意下列事项

· 再生剂的100%，反复使用5遍后，在物性上没有太大的变化，再生越反复，新率就→越降低，流动性变化没有多少。

· 再生品的混入程度应根据色彩变化决定。

· 一般情况下，再生品的30%为止主张混用。

· 粉碎品中，进的东西太大，就不能烧化，也可成为成型不良的原因

预备干燥

酮缩醇是缩荃共聚物，所以吸水率低。开封后直接使用没有太大的问题，开封后，放一段时间后，不预备干燥也能使用，潮湿水份没有引起分解问题，但siver streak等能引起外观不良，特别是下列情况时，更要预备干燥后使用，效果才会更好。

· 注重外观的配件

· 要求值数精密度的产品

· 发生模印的模具

· 锁住的特殊牌号

· 着色产品

<干燥条件>

通常：热风干燥80℃*3小时以上

发生MD时：热风干燥100℃*3小时以上

成型条件的设定

Kocetal的注塑成型里，设定最适合成型条件的范围，应考虑树脂的流动性、成型收缩率、值数精密度、成型产品的质量安定性、均匀性、经济性等，而且这些应考虑在制作模具前考虑。

· 注塑温度比理论上的酮缩醇溶点165℃调高一点，为防止热分解引起的甲醛气体的发生，应在220℃以下使用。

· 冷却时间应调到成型产品用排出器取出时，不发生变形和被压痕迹的程度。

六、下列表表现酮缩醇树脂的一般注塑成型条件

七、材料交换，停止工作，停止

材料交换

· 利用PS树脂或PE树脂，清洁塑化段内部。

· 特别是成型温度成型别的树脂时，必须经过塑化段清洁这个过程。

停止工作

· 长时间（1小时以上）中断时，应清洁塑化段内部，塑化段的温度应设定为溶点（165℃）以下。

· 停止时，应把塑化段完全清理。

POM - 聚甲醛树脂