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PA6 8233G HS 抗热老化,低粘度
添加时间：2013-08-26 信息来源：http://www.xzslw.com/ 作者：苏州希普能塑料
Ultramid® PA6 8233G HS
聚酰胺6
玻璃纤维增强材料,33%
BASF Corporation
产品说明
Ultramid 8233G HS is a heat stabilized, 33% glass fiber reinforced PA6 injection molding compound offering excellent strength, stiffness, high temperature performance and dimensional stability. It is also available in non-heat stabilized (Ultramid 8233G) and/or pigmented versions.
Applications
Ultramid 8233G HS is generally recommended for applications such as power tool housings, weed trimmer components, gears, automotive housings and under hood applications.
黄卡下载：E36632-231130
含添加剂：热稳定剂
填料增强：含33%玻璃纤维增强材料
材料特点：半结晶，尺寸稳定，低粘度，刚性高，高强度，可加工性良好，表面光洁度佳，抗热老化，抗蠕变，流动性好，耐化学，耐磨蚀，热稳定
材料用途：草坪和园林设备，齿轮，动力/其它工具，金属置换，连接器，外壳，汽车的发动机罩下的零件，汽车领域的应用，汽车外部零件
外观颜色：白色，可用颜色，自然色
外观形式：颗粒料
加工方法：注射成型
塑料牌号：PA6 8233G HS
定属记号：尼龙6
代理销售：苏州希普能工程塑料 185 5121 3137 谭经理
物料数据
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 比重 | 1.39 | -- | g/cm3 | ASTM D792,ISO 1183 |
| 收缩率 - 流动(3.18 mm) | 0.30 | -- | % | |
| 吸水率 | ||||
| 24 hr | 1.1 | -- | % | ASTM D570 |
| 23℃,24 hr | 1.1 | -- | % | ISO 62 |
| 饱和 | 6.4 | -- | % | ASTM D570 |
| 饱和,23℃ | 6.4 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡,50% RH | 1.8 | -- | % | ASTM D570 |
| 平衡,23℃,50% RH | 1.8 | -- | % | ISO 62 |
| 硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 洛氏硬度(R 级) | 121 | -- | ASTM D785 | |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | ISO 527-2 | |||
| -40℃ | 10500 | 11600 | MPa | |
| 23℃ | 10100 | 5840 | MPa | |
| 80℃ | 4430 | 4300 | MPa | |
| 121℃ | 3550 | 3400 | MPa | |
| 抗张强度 | ||||
| 断裂,-40℃ | 283 | 255 | MPa | ASTM D638,ISO 527-2 |
| 断裂,23℃ | 195 | 125 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂,80℃ | 110 | 80.0 | MPa | ASTM D638,ISO 527-2 |
| 断裂,121℃ | 83.0 | 60.0 | MPa | ASTM D638,ISO 527-2 |
| 断裂,23℃ | 185 | 125 | MPa | ISO 527-2 |
| 伸长率 | ||||
| 断裂,-40℃ | 3.6 | 3.5 | % | ASTM D638 |
| 断裂,23℃ | 3.5 | 6.0 | % | ASTM D638,ISO 527-2 |
| 断裂,80℃ | 7.0 | 6.0 | % | ASTM D638 |
| 断裂,121℃ | 7.0 | 6.0 | % | ASTM D638 |
| 弯曲模量 | ||||
| -40℃ | 9830 | 10200 | MPa | ASTM D790 |
| 23℃ | 9040 | 5130 | MPa | ASTM D790 |
| 65℃ | 4020 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 90℃ | 3750 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 121℃ | 3320 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23℃ | 8200 | 5200 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | ||||
| -40℃ | 380 | 361 | MPa | ASTM D790 |
| 23℃ | 297 | 179 | MPa | ASTM D790 |
| 65℃ | 160 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 90℃ | 140 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 121℃ | 112 | -- | MPa | ASTM D790 |
| 23℃ | 260 | 130 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
| -30℃ | 10 | -- | kJ/m2 | |
| 23℃ | 15 | -- | kJ/m2 | |
| 简支梁无缺口冲击强度(23℃) | 88 | -- | kJ/m2 | ISO 179 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ||||
| -40℃ | 110 | 110 | J/m | ASTM D256 |
| 23℃ | 150 | 240 | J/m | ASTM D256 |
| -40℃ | 8.5 | -- | kJ/m2 | ISO 180 |
| 23℃ | 10 | -- | kJ/m2 | ISO 180 |
| Drop Impact Resistance(23℃) | 4.07 | 6.78 | J | 内部方法 |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 载荷下热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa,未退火 | 218 | -- | ℃ | ASTM D648 |
| 0.45 MPa,未退火 | 215 | -- | ℃ | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa,未退火 | 210 | -- | ℃ | ASTM D648 |
| 1.8 MPa,未退火 | 205 | -- | ℃ | ISO 75-2/A |
| 熔融峰值温度 | 220 | -- | ℃ | ASTM D3418,ISO 3146 |
| 线形热膨胀系数 | ||||
| 流动 | 3.8E-5 | -- | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
| 流动 | 2.1E-5 | -- | cm/cm/℃ | |
| 横向 | 7.0E-5 | -- | cm/cm/℃ | |
| RTI Elec | UL 746 | |||
| 0.710 mm | 130 | -- | ℃ | |
| 1.50 mm | 140 | -- | ℃ | |
| 3.00 mm | 140 | -- | ℃ | |
| RTI Imp | UL 746 | |||
| 0.710 mm | 115 | -- | ℃ | |
| 1.50 mm | 115 | -- | ℃ | |
| 3.00 mm | 120 | -- | ℃ | |
| RTI | UL 746 | |||
| 0.710 mm | 130 | -- | ℃ | |
| 1.50 mm | 140 | -- | ℃ | |
| 3.00 mm | 140 | -- | ℃ | |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| 体积电阻率 | ||||
| 1.50 mm | > 1.0E+13 | -- | ohms·cm | ASTM D257 |
| -- | > 1.0E+13 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | 44 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介电常数 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 4.20 | -- | ||
| 1 MHz | 3.60 | -- | ||
| 耗散因数 | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 0.020 | -- | ||
| 1 MHz | 0.020 | -- | ||
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
| 0.600 mm | HB | -- | ||
| 0.710 mm | HB | -- | ||
| 1.50 mm | HB | -- | ||
| 3.00 mm | HB | -- | ||
| 注射 | 干燥 | 单位制 | ||
| 干燥温度 | 83.0 | ℃ | ||
| 干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | ||
| 建议的最大水分含量 | 0.15 | % | ||
| 加工（熔体）温度 | 270 到 295 | ℃ | ||
| 模具温度 | 80.0 到 95.0 | ℃ | ||
| 注塑压力 | 3.50 到 12.5 | MPa | ||
| 注射速度 | 快速 | |||
